高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆的區(qū)別在哪里
高速激光熔覆技術
近兩年高速激光熔覆技術得到了我國激光行業(yè)及金屬表面加工業(yè)的高度關注,。以西安中科中美激光科技有限公司作為代表型企業(yè),，高速激光熔覆技術在我國發(fā)展迅速,。企業(yè)基于國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,，歷經(jīng)2年自主研發(fā),，先后在國內(nèi)首家推出了2000W,，4000W，6000W等系列高速熔覆激光器及整套裝備,，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán),，為我國高速激光熔覆產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提供了強大的裝備和技術支持,。
高速激光熔覆之所以受到廣泛重視,，主要原因在于：和常規(guī)激光熔覆相比，高速激光熔覆具有加工效率高,，加工精度高,、后續(xù)加工成本低，對工件的熱輸入量很小,，可減少工件變形等等優(yōu)勢,。下面給出二者之詳細比較：
（1）線速度可達100m／min,，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體,，熔覆馬氏體不銹鋼材料,，涂層厚度0.5mm，搭接70％情況下,，熔覆效率可達1.2㎡／h,，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3－4倍。
（2）熔覆層平整,，可直接磨拋加工,，不需車削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本,。
（3）可進行薄涂層熔覆（0.2mm－0.3mm），又可進行中,、厚涂層熔覆（0.3－1.5）,，薄、厚兼顧,，特殊情況下,，亦可進行多層熔覆。
（4）高速熔覆對工件的熱輸入小,，工件熱變形小,，可用于加工薄壁件、小型件,。
（5）稀釋率可控制＜3％,。
（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔點粉末材料,。
（7）可實現(xiàn)銅,、鋁、鈦等有色金屬材料實現(xiàn)表面強化（見下面詳細分析）,。
（8）高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應用限制,，應用領域廣，且是目前代替電鍍的唯一可行辦法,。
高速激光熔覆的缺點
（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右,，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進一步通過技術手段提高,。
（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料,、降低加工成本普遍采用20－53um的細球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉,。細粉成本略高于粗粉,。
（3）高速激光熔覆屬于新技術,，工藝比常規(guī)熔覆略復雜。
（1）熔覆材料共通,。常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料,，高速激光熔覆均可熔；部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料,，如高熔點材料,，高速激光熔覆可熔。
（2）都為冶金結(jié)合,。但高速熔覆的涂層效果類似熱噴涂,，表面平整。常規(guī)熔覆起伏較大,。
（3）工藝路線共通,。常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的關鍵點同樣是高速激光熔覆工藝調(diào)整的關鍵點。
（4）應用領域一致,。即常規(guī)激光熔覆可應用的領域高速激光熔覆均可應用,，且常規(guī)激光熔覆部分無法應用的領域高速激光熔覆亦可以應用。通 俗講就是常規(guī)激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以干,，常規(guī)激光熔覆不能干的活高速激光熔覆也可能可以干,。
銅、鋁表面強化一直是行業(yè)迫切需求,，但工藝難度大,。目前在非冶金結(jié)合情況下可采用噴涂與電鍍工藝路線；冶金結(jié)合情況下目前常規(guī)激光熔覆可采用YAG激光熔覆路線,，但YAG工藝路線存在效率低下,；其它二氧化碳、半導體,、半導體光纖耦合等常規(guī)激光熔覆路線部分學校,、企業(yè)做了大量研究，但最終結(jié)果均不理想,，主要原因是由于：銅,、鋁難以熔覆的原因在于導熱快，基體不易形成熔池,。
高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5－10倍,，且一部分光直接作用于基體，可以在銅,、鋁基體上形成熔池,，這是高速激光熔覆可以實現(xiàn)銅、鋁上熔覆的最主要原因,。
來源：中科中美激光