高速激光熔覆之所以受到廣泛重視,，主要原因在于：和常規(guī)激光熔覆相比,，高速激光熔覆具有加工效率高，加工精度高,、后續(xù)加工成本低,，對(duì)工件的熱輸入量很小,，可減少工件變形等等優(yōu)勢(shì)。下面給出二者之詳細(xì)比較：

1． 高速激光熔覆相較于常規(guī)激光熔覆優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）線速度可達(dá)100m／min,，大大提高了熔覆效率,。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料,，涂層厚度0.5mm,，搭接70％情況下，熔覆效率可達(dá)1.2㎡／h,，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3－4倍,。

（2）熔覆層平整，可直接磨拋加工,，不需車削工序,，從而大大節(jié)省材料與加工成本。

（3）可進(jìn)行薄涂層熔覆（0.2mm－0.3mm）,，又可進(jìn)行中,、厚涂層熔覆（0.3－1.5），薄,、厚兼顧，特殊情況下,，亦可進(jìn)行多層熔覆,。

（4）高速熔覆對(duì)工件的熱輸入小，工件熱變形小,，可用于加工薄壁件,、小型件。

（5）稀釋率可控制＜3％,。

（6）激光功率密度大,，可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料。

（7）可實(shí)現(xiàn)銅,、鋁,、鈦等有色金屬材料實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化（見(jiàn)下面詳細(xì)分析）。

（8）高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應(yīng)用限制,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，且是目前代替電鍍的唯一可行辦法。

2． 高速激光熔覆相交于常規(guī)激光熔覆的缺點(diǎn)在于：

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右,，比常規(guī)激光熔覆略低,，還需進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料,、降低加工成本普遍采用20－53um的細(xì)球形粉末,，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉,。細(xì)粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術(shù),，工藝比常規(guī)熔覆略復(fù)雜,。

3． 高速激光熔覆與常規(guī)激光熔覆的共通點(diǎn)在于：

（1）熔覆材料共通。常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料,，高速激光熔覆均可熔,；部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料，如高熔點(diǎn)材料,，高速激光熔覆可熔,。

（2）都為冶金結(jié)合。但高速熔覆的涂層效果類似熱噴涂,，表面平整,。常規(guī)熔覆起伏較大。

（3）工藝路線共通,。常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)同樣是高速激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn),。

（4）應(yīng)用領(lǐng)域一致。即常規(guī)激光熔覆可應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆均可應(yīng)用,，且常規(guī)激光熔覆部分無(wú)法應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆亦可以應(yīng)用。通俗講就是常規(guī)激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以干,，常規(guī)激光熔覆不能干的活高速激光熔覆也可能可以干。

4． 為什么高速激光熔覆可以在銅,、鋁等有色金屬上熔覆：

銅,、鋁表面強(qiáng)化一直是行業(yè)迫切需求，但工藝難度大,。目前在非冶金結(jié)合情況下可采用噴涂與電鍍工藝路線,；冶金結(jié)合情況下目前常規(guī)激光熔覆可采用YAG激光熔覆路線，但YAG工藝路線存在效率低下,；其它二氧化碳,、半導(dǎo)體、半導(dǎo)體光纖耦合等常規(guī)激光熔覆路線部分學(xué)校,、企業(yè)做了大量研究,，但最終結(jié)果均不理想,，主要原因是由于：銅、鋁難以熔覆的原因在于導(dǎo)熱快,，基體不易形成熔池,。

中科中美將高速激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于有色金屬表面處理，從初步試驗(yàn)結(jié)果看,，高速激光熔覆可完全解決該行業(yè)難點(diǎn),。高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5－10倍，且一部分光直接作用于基體,，可以在銅,、鋁基體上形成熔池，這是高速激光熔覆可以實(shí)現(xiàn)銅,、鋁上熔覆的最主要原因,。